全自動(dòng)化立體冷庫
占地約10000平方米，高24米。冷庫采
用單層多單元制冷分區控制方式及多層立體式貨架，庫容量達到兩萬(wàn)噸、18000個(gè)標準托盤(pán)設計入出庫吞吐量為600托盤(pán)/小時(shí)。
冷庫劃分為六大區域∶
1.高層貨架區；
2.出入庫輸送作業(yè)區；
3.理貨分揀區；
4.中央控制室；
5.理貨裝車(chē)區；
6.裝車(chē)停車(chē)區。
建設特點(diǎn)
1）分區控制的溫度可調。
冷庫分為三個(gè)溫區，庫區分別控制在零下18-25℃
2）無(wú)人值守，自動(dòng)報警；
本項目使用德國進(jìn)口機頭，西門(mén)子PLC，可實(shí)現
3）全自動(dòng)化作業(yè)；
采用軌道式巷道堆垛機，高層貨架，低溫區作業(yè)完全自動(dòng)化，工作人員不需進(jìn)入低溫區，并保證料帳正確。入庫數據綁定，檢貨，盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)，采用無(wú)紙化RFID無(wú)線(xiàn)終端作業(yè)；
4）冷量控制（內部）；
低溫區與作業(yè)區間，采用高速電動(dòng)低溫庫門(mén)，貨物進(jìn)出時(shí)，依指令自動(dòng)開(kāi)啟及關(guān)閉，減少冷量流失；
冷量控制（外部）；
使用碼頭屋設計，由外界到作業(yè)區需經(jīng)過(guò)兩道滑升門(mén)，減少外界熱氣直接經(jīng)月臺進(jìn)入作業(yè)區。
5）可實(shí)現大吞吐量周轉
本項目設計最大吞吐量為600托盤(pán)/小時(shí)，能承受高峰入出庫的要求。
3、先進(jìn)的工藝及設備選擇
1）地坪加熱系統
所需熱源采用制冷設備運行所產(chǎn)生的余熱，通過(guò)“板式熱交換器”收集后對地坪內乙二醇進(jìn)行加熱，達到截斷冷庫的地面向下傳遞的冷橋。
2）新型庫板
庫體采用豎向24米高節能環(huán)保的聚氨酯夾芯整板，板厚200mm。新型庫板的選擇（有預埋件），避免了冷橋的產(chǎn)生。冷庫板導熱系數0.019k/m2.h℃。達到24小時(shí)制冷設備停機情況下，庫內溫度波動(dòng)在2度以?xún)取?/span>
3）變頻式小機組并聯(lián)螺桿壓縮機
根據冷量需求自動(dòng)調頻，實(shí)時(shí)計算控制，可由數據采集、計算控制和監控系統來(lái)完成，確保冷庫制冷系統最佳節能運行，實(shí)現了制冷無(wú)人操作，全自動(dòng)化制冷模式。
4）牛腿式貨架
由60排33列9層牛腿式貨架，15臺雙伸位堆垛機和一套進(jìn)出自動(dòng)分配輸送機，立體式儲藏方式實(shí)現進(jìn)，存、出一鍵式計算機操作，庫容量達到20000噸。
